近期，由我院承建的金川智能电镍加工包装机组建成并顺利通过验收，金川集团首个大板电解镍智慧工厂样板间实现电镍产品从预处理、剪切加工到入库出库的全流程机械化、智能化、信息化整体联动，标志着全国最大的电解镍智能化成品包装生产线正式进入“工业4.0”新时代。

　　智能电镍加工包装机组包括叉车上料、表检识别抓取、镍耳剪切、机器人摞板配重、AGV移载、四柱压力机挤压、检斤喷码、液压整形、捆扎打包、绕膜、库前对中、入立体库共12道工序，结合5G技术、视觉AI、机器人及数据智能采集技术，使大板电解镍加工包装实现自动化、信息化和智能化操作，生产线每天剪切包装成品提高到近300吨，持续提高了劳动生产率。

　　金川智能电镍加工包装机组项目的顺利验收，在全国率先实现了电镍加工包装领域生产自动化、设备智能化、工艺信息化，对强化5G+工业互联网等新一代信息技术与传统产业的融合发展，促进传统产业升级改造建设水平具有重要意义，对我院在智能制造、智能装备领域的发展起到了助推作用。

　　（高压水所智能装备研究所 张伯文）